ເຮືອ Quartz ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງການປຸງແຕ່ງ wafer

ເຮືອ Quartz ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຮືອບັນທຸກ silica wafer fused ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍໃນການຜະລິດ semiconductor. ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການຮຸກຮານ, ມັນສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ wafer.

ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບໃນການປຸງແຕ່ງ wafer

ການບັນລຸການແຈກຢາຍ dopant ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ wafers ທັງຫມົດໃນຂະບວນການກະຈາຍແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດອຸປະກອນ semiconductor ແລະຜົນຜະລິດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ wafer, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະດ້ານວິຊາການລະອຽດຂອງປັດໃຈສໍາຄັນແລະການແກ້ໄຂ:

1. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ບັນຫາ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວ wafers ຫຼືພາຍໃນທໍ່ furnace ສ້າງອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຕົວແປ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ radial ຫຼື axial.

ການແກ້ໄຂ:

● ໃຊ້ເຮືອ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

● ປະຕິບັດການຄວບຄຸມ furnace ຫຼາຍເຂດເພື່ອປັບອຸນຫະພູມລະອຽດຕາມຄວາມຍາວຂອງທໍ່ກະຈາຍ.

● ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂຶ້ນ ແລະ ເລັ່ງລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະຈຸດຮ້ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ.

2. ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ການຈັດສົ່ງ Dopant

ບັນຫາ: ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ dopant ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ wafer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການແກ້ໄຂ:

● ອອກແບບຊ່ອງໃສ່ເຮືອ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງ wafer ເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ laminar ອ້ອມຮອບແຕ່ລະ wafer.

● ປັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂາ​ເຂົ້າ / outlet ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ເພື່ອ​ກໍາ​ຈັດ​ເຂດ​ຕາຍ​ແລະ​ຄວາມ​ປັ່ນ​ປ່ວນ​.

● ເຮັດຄວາມສະອາດເຮືອຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການຝາກພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຕັນຊ່ອງແກ໊ສໄດ້.

3. ການຈັດວາງ Wafer ແລະ Load Configuration

ບັນຫາ: ການວາງ wafer stacking ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການປະຖົມນິເທດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງເງົາແລະການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສກະຈາຍທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

ການແກ້ໄຂ:

●ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງ wafer ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ furnace.

● ຫຼີກລ້ຽງການບັນຈຸເຮືອເກີນ; ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ wafer-to-wafer ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

● ໝຸນ ຫຼືພິກ wafers ໃນຂະບວນການຫຼາຍຊຸດ ຖ້າຈຳເປັນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການຮັບແສງ.

ໃນການປຸງແຕ່ງ wafer ການແຜ່ກະຈາຍ, ເຮືອ Quartz ມີບົດບາດຫຼາຍປະການ - ຈາກການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການເປີດເຜີຍອາຍແກັສທີ່ຄວບຄຸມ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງ batch ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການເລືອກເຮືອທີ່ເຫມາະສົມ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. Semixlab ຍິນດີຕ້ອນຮັບການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຮືອ Quartz ໃນຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ

ເຮືອ Quartz ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຖື wafer ງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການກະຈາຍ; ຄຸນລັກສະນະການອອກແບບແລະວັດສະດຸຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ wafer, ຄວາມເປັນເອກະພາບ dopant, ແລະຜົນຜະລິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ:

1. ການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງ Wafer ທີ່ຊັດເຈນ

ເຮືອ Quartz ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນແນວຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ wafers ຫຼາຍ, ປ້ອງກັນການໂຄ້ງ, ເລື່ອນ, ຫຼື warping ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

ການອອກແບບ ແລະການຈັດລຽງສະລັອດຕິງ: ແຕ່ລະຊ່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງ wafer-to-wafer ທີ່ສອດຄ່ອງ, ສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch. ໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນ:

2. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງ Quartz ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 800 ° C ຫາ 1,200 ° C.

ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ: ເລຂາຄະນິດຂອງເຮືອແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ quartz ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ wafer ໃນທົ່ວ batch ທັງຫມົດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ dopant.

3. ການອຳນວຍຄວາມສະດວກການໄຫຼວຽນຂອງແກັສ ແລະ ການແຈກຢາຍ Dopant

ການອອກແບບຂອງເຮືອ quartz ຮັບປະກັນການໄຫຼ laminar ຂອງອາຍແກັສຂະບວນການປະມານແຕ່ລະ wafer, ປ້ອງກັນເຂດຕາຍແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທ້ອງຖິ່ນ.

ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສໍາຜັດກັບທາດອາຍພິດ oxidizing ຫຼື dopant, ຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະລັກສະນະໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

Quartz ແມ່ນ inert ທາງເຄມີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະແລະການຜະລິດອະນຸພາກ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈຈໍາກັດຜົນຜະລິດທົ່ວໄປໃນຂະບວນການກະຈາຍ.

ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ: ພື້ນຜິວສະລັອດຕິງລຽບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງອະນຸພາກ. ການເຄືອບຫຼືຂັດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຍືດອາຍຸໃນຂະບວນການຮຸກຮານ.

5. Batch Throughput ແລະປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ເຮືອ Quartz ແມ່ນວິສະວະກໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈໍານວນ wafers ສູງສຸດຕໍ່ batch ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼືອາຍແກັສໄຫຼ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍຜ່ານການທີ່ສູງຂຶ້ນ, ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ປະລິມານສູງ.