ຜູ້ຖື Wafer Coated SiC

SiC Coated Wafer Holder ແມ່ນການສະຫນັບສະຫນຸນ wafer ທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ semiconductor. ມັນໃຊ້ substrate graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ + ການເຄືອບ CVD SiC, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະລັກສະນະມົນລະພິດຕ່ໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: SiC / GaN epitaxy, MOCVD, CVD, ແລະການແຜ່ກະຈາຍເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຜົນຜະລິດສູງຂອງ wafers ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

SiC (Silicon Carbide) carriers wafer ເຄືອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ semiconductor, photovoltaic, LED ແລະການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​: 

ການວິເຄາະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກຄ້າ, ອຸປະກອນການຈັບຄູ່, ການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການ.

ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ

ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ

ການຮັບຮອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບນິເວດ

Semixlab SiC Coated Wafer holder ໃຊ້ຝຸ່ນ silicon carbide ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ "ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້" ສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ລະດັບສູງທີ່ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບປະລິມານ (ຜົນຜະລິດ, ຊີວິດ, ຄວາມສະອາດ).

ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ການຮັກສາຊັ້ນໃຕ້ດິນ → ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ → ເຄື່ອງຈັກ → ການເຮັດຄວາມສະອາດ → ການຂັດຜິວຫນ້າ (ການຂັດສານເຄມີ) → ການເຄືອບ SiC (ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD)) →ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ→ການຫມູນວຽນຄວາມຮ້ອນສູງ → ການຂັດຜິວ → ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ → ການກວດສອບປະສິດທິພາບ → ການທົດສອບການຍຶດເກາະ, ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫຸ້ມຫໍ່

ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ຜູ້ຖື Wafer ເຄືອບ Semixlab SiC ໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor (ເຊັ່ນ: CVD, ການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial, etching, ແລະອື່ນໆ), ຄ່ອຍໆປ່ຽນການນໍາເຂົ້າໃນຕະຫຼາດ semiconductor. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໄດ້ຮັບເອກະສານສີຂາວດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດຫຼືຈັດການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງຜູ້ຖື Wafer ເຄືອບ Semixlab SiC

ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ: SiC ມີຈຸດ melting ສູງເຖິງ 2700 ℃ແລະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງເປັນເວລາດົນນານໃນສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການຂອງ 1000 ℃ ~ 1600 ℃ (ເຊັ່ນ: CVD, MOCVD, ການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial, ແລະອື່ນໆ), ເຊິ່ງແມ່ນດີກ່ວາຫຼາຍສະແຕນເລດຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບັນທຸກ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ wafer.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: SiC ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວແລະເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມກະທັນຫັນ (ທົນທານຫຼາຍກ່ວາ graphite).

ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະມົນລະພິດທີ່ດີເລີດ

ທົນທານຕໍ່ກັບອາຍແກັສ corrosive ເຊັ່ນ HCl, H2, NH3 (ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ etching ແລະ epitaxial), ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ຂົນສົ່ງຈາກການ corroded ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ particle. ປະສິດທິພາບຕ້ານການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາ graphite ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (graphite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ SiC ຕົວຂອງມັນເອງທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ). ການເຄືອບ SiC ສາມາດບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດຫຼາຍກ່ວາ 99.999%, ປ້ອງກັນຄວາມເປື້ອນຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: Fe, Ni) ຈາກການປົນເປື້ອນຂອງ wafer, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນ bandgap semiconductor (GaN, SiC).

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ

ຄວາມແຂງສູງ (ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 9.2, ຮອງຈາກເພັດ), ພື້ນຜິວບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ scratch, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫຼົ່ນລົງ particle ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ເລື້ອຍໆເຊັ່ນ CMP (ການຂັດກົນຈັກສານເຄມີ), ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນດີກວ່າການເຄືອບໂລຫະຫຼືເຊລາມິກ. ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງ wafer (ເມື່ອປຽບທຽບກັບ graphite, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະແຕກ).

ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ

ການດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນໄວຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນຂອງ wafer ເປັນເອກະພາບ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ epitaxial). ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ (ເຊັ່ນ RTP ເລັ່ງການ annealing) ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ SiC ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຂອງ silicon (Si) ແລະ silicon carbide wafers (SiC), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ lattice ທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

ຊີວິດຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມ plasma (ເຊັ່ນ: etching ແຫ້ງ), SiC ມີຄວາມຕ້ານທານ sputtering ດີກວ່າອາລູມິນຽມຫຼື quartz, ແລະຊີວິດຂອງມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ພື້ນຜິວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະລຽບ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມສານຕົກຄ້າງຈາກຂະບວນການ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໂດຍຜ່ານການເຜົາໄຫມ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ

ການເຄືອບ SiC ສາມາດຖືກຝາກໄວ້ໃນຊັ້ນຍ່ອຍເຊັ່ນ graphite, molybdenum, ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄໍານຶງເຖິງທັງຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຜ່ານຂະບວນການສີດ CVD ຫຼືການສີດພົ່ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ (ເຊັ່ນໂຄງສ້າງ porous ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຝັງຢູ່) ສາມາດກະກຽມ.